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沖壓件的優(yōu)點(diǎn)和測(cè)量方法

發(fā)布人:福生五金   發(fā)布時(shí)間:2022-03-09
沖壓件加工有什么優(yōu)點(diǎn)?
一、五金模具由于金屬材料五金沖壓件的規(guī)格度和樣子度,通常不毀壞五金模具的工藝性能,應(yīng)用時(shí)間長。
二、沖壓件加工生產(chǎn)制造速率好率,使用方便,容易保持技術(shù)化和自動(dòng)化技術(shù)。這由于五金模具和沖壓機(jī)床是取決于加工。
在沖壓模具生產(chǎn)流水線,應(yīng)用每臺(tái)高沖壓機(jī)還是幾臺(tái)高沖壓機(jī)聯(lián)線開展工作中,關(guān)鍵在于被生產(chǎn)加工的金屬材料零部件所需要采用的生產(chǎn)加工工藝流程。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器搬送設(shè)備使成條生產(chǎn)流水線的軟性能夠隨時(shí)隨地開展調(diào)整,保持了金屬材料零部件沖壓模具設(shè)計(jì)中的充裕,使生產(chǎn)加工出的金屬材料零部件品質(zhì)愈優(yōu),在大水平上提升了有關(guān)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)用范疇及其使用期。
五金沖壓件不到位,會(huì)導(dǎo)致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此,此時(shí)需要用修邊模的下模代替五金沖壓件的檢具,對(duì)于不吻合部分不要研磨切邊模,而是修正拉伸模。把后工程模具全部看作是前工程件的檢具,對(duì)CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點(diǎn),為的是確認(rèn)和確定各個(gè)工序的質(zhì)量。因此,要檢查鈑件,應(yīng)將不合格的部分反饋到拉伸模上進(jìn)行對(duì)比、修整。
五金沖壓件的測(cè)量方法:
一、沖壓件五金加工五金沖壓件孔測(cè)量五金沖壓按照通止規(guī)的測(cè)量方式來講取的是小值,所以你用卡尺測(cè)量做記錄的時(shí)候一般可以記錄小值。
二、沖壓件五金加工記錄平均值沒有實(shí)際意義,對(duì)于孔徑在各方向上的測(cè)量的大小差異,應(yīng)該記錄到形位公差的圓度里面中,而不是孔徑。
對(duì)于五金沖壓件生產(chǎn)過程中所用到的拉伸模,一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻;調(diào)整時(shí)應(yīng)在壓料力和主壓力能夠充足調(diào)整的壓力機(jī)上試模。在壓力機(jī)上研合壓邊圈面時(shí)需要注意研合余量的設(shè)定,即預(yù)留將會(huì)發(fā)生凹凸不平部位的研合余量。一般為了在壓力機(jī)上研合時(shí)確定0.1~0.2mm的加工余量,因而使拉伸相對(duì)于成品較淺。用五金沖壓件研合切邊模,要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去掉。從而,修邊模的型面成為一個(gè)不同于用CAD制成的型面,此型面與壓料板和與后工程的吻合程度將會(huì)偏離較遠(yuǎn),并慢慢地。
五金沖壓件在日常生產(chǎn)中會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素,除了這些,還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。
一、對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
二、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。
三、沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面,任意麻點(diǎn)、壓痕會(huì)很容易地被發(fā)現(xiàn)。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn),建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。
沖壓件油石打磨:起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細(xì)粒度的油石。沖壓件外形應(yīng)簡單、對(duì)稱,深層不宜過大。以便使拉伸次數(shù)少,容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分特別的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。
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